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手板材料

手板塑胶材料ABS+PVC+PBT+PC+PP相关知识归纳:

 

手板模型制作手板塑胶材料ABS+PVC合金:手板材料ABS+PVC塑料合金(手板材料ABS-手板材料pvc):提高韧性,耐燃性,抗老化。ABS材料比PVC材料市场价格贵一倍多。所以2种材料合成后,集合了2种材料的优点。用途:挤出异型材 耐候抗紫外线性能好。

手板模型

手板模型材料

手板材料分类:耐低温PVC/ABS,耐候PVC/ABS,耐气候PVC/ABS合金,阻燃PVC/ABS合金。对软质聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合金的力学性能、加工性能进行了测试,并利用差示扫描量热仪和扫描电镜对试样断面结构以及两相的相容性进行了表征。结果表明:随着ABS含量的增加,随着ABS含量的增加,合金的断裂伸长率、拉伸强度都有适当的提高。PVC/ABS合金的相容性和加工性得到改善;当ABS含量在20~30份时。

手板塑胶材料ABS+PVC总结:手板塑胶材料PVC/ABS合金具有优良的机械性能、刚性、耐腐蚀性、耐撕裂性和阻燃性等,比ABS好,能在多种方面代替ABS加工制件,并可满足需阻燃的特殊要求,手板模型加工塑胶材料ABS+PVC合金主要适用于家用电器,仪器仪表,办公器械 ,可以挤塑成管、板等。手板加工后的产品可以分高流动型和耐冲击型,另可根据实用要求,生产各类型产品。

 

手板模型加工手板塑胶材料PBT:

 

聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT,英文名polybutylene terephthalate.PBT被称为热塑性聚酯。其特点:手板材料PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。最适宜加工方法为注塑,具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,吸水率低,耐候性、仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。PBT 结晶速度快,其他方法还有涂覆.挤出、吹塑、和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。PBT(增强、改性PBT)

 

手板材料PBT优点:

1.手板材料PBT优良的机械性能,机械强度高,耐疲劳性和尺寸稳定好。蠕变也小,这些性能在高温条件下也极少有变化。

2.耐热老化性优异,增强后的UL温度指数达到120~140℃,此外,户外长期老化性也很好。

3.生产PBT所消耗的能量是工程塑料中最低的的,这对于世界范围内能源紧缺的情况下,具有十分重要的意义。

4.手板材料PBT耐溶剂好,无应力开裂。

5.在高温、高湿环境下使用需谨慎,PBT遇水易分解,。

6.由于与阻燃剂亲和性能好,所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级。阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用PBT易于阻燃,可达UL94V-0级。

手板塑胶材料PBT总结:手板模型加工塑胶材料PBT主要用于汽车、绝缘盖、排气系统零部件、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、显像管和电位器支架,适配器骨架,伴音输出变压器骨架,开关接插件、电冰箱、暖风机.空气净化机.电风扇、洗衣机电机端盖、轴套车体部件、点火器线圈骨架、摩托车点火器、电子电器工业中电视机、液晶显示器、投影机等。

 

手板模型制造手板塑胶材料PC+ABS:

 

属于手板模型加工的合成塑胶材料,可用在CNC加工中心等工艺里。ABS工程塑料即PC+ABS(工程塑料合金),尺寸稳定性和耐冲击性能,具有ABS树脂优良的加工流动性。由于ABS的特性结合了其3种组分的特点,使其具有优良的综合性能,成为电子电器、家用电器、电脑计算机和仪器仪表首选的手板模型塑料之一。

手板材料PC-手板材料ABS优点:

 

1.PC/ABS综合性能较好,提高抗冲击强度,耐热性。冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;

2.手板材料pc低温时也具备高冲击强度2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;

3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;

4.机械性能的卓越平衡;

5.流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好;

6.室内紫外线稳定性。

PC/ABS的综合性能优良,但是是当PC/ABS 制品喷涂某些车身外饰漆时,由于其溶剂的强腐蚀性,易导致制品出现应力痕,龟裂,甚至开裂。特别其耐化学品性能差而容易受到比较强的化学溶剂侵蚀而导致制品开裂等缺陷。

手板模型

手板材料

手板塑胶材料PC+ABS总结:手板模型加工塑胶材料PC+ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,结合了两种材料的优异特性,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质,可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、家用洗衣机、空调器、计算机、复印机器等电子电器中 。汽车领域的使用包括汽车仪表板、汽车车身外板、汽车内装饰板、汽车方向盘、隔音板、门锁、汽车保险杠、汽车通风管等很多部件,医疗美容设备仪器外壳等。

 

手板模型手板塑胶材料PP:

 

PP聚丙烯,是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotactic polypropylene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene)和间规聚丙烯 (syndiotactic polypropylene)三种。PP是属于半透明材料,无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。

 

手板材料PP优点:

 

1.相对密度小,仅为0.89-0.91,是塑料中最轻的品种之一;

2.具有较高的耐热性,连续使用温度可达110-120℃;

3.良好的力学性能,除耐冲击性外,其他力学性能均比聚乙烯好,成型加工性能好;

4.化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应;

5.电绝缘性好;

6.质地纯净,无毒性;

7.聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。

塑胶PP材料具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨、易老化。是很耐冲击,耐冲击力强,还有要属它的柔韧度也是非常 好的,可适用于产品
耐冲击力要求非常高的产品,比如说汽车配件,包装为对折式的手板模型。

 

手板材料PP缺点:

 

1.制品耐寒性差,低温冲击强度低;

2.手板材料PP易燃烧;

3.制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化;

4.手板材料PP着色性不好;

5.韧性不好,静电度高,染色性、印刷性和黏合性差。

手板塑胶材料PP总结:手板模型加工塑胶材料PP:它有较高的介电系数,且随温度的上升,可以用来制作受热的电器绝缘制品。它的击穿电压也很高,适合用作电器配件等。抗电压、耐电弧性好,但静电度高,与铜接触易老化。所以家用电器、电子涉及绝缘的产品都会用到PP做手板模型。

 

综上所述:以上是ABS手板材料、PP、POM、PMMA等手板模型制作材料相关介绍,很多手板客户现在对使用材料有一定的要求,所以对上面的手板材料进行分析和熟悉,对手板加工有一定的帮助和认识!

 

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